MT運(yùn)控一體機(jī)在多工位沖壓成型機(jī)的應(yīng)用方案

頂控科技專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的MT系列運(yùn)控一體機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制器、示教器、安卓工控機(jī),HMI人機(jī)界面等產(chǎn)品，為廣大客戶提供高質(zhì)量、低成本的自動(dòng)化產(chǎn)品和定制化解決方案及服務(wù)。今天給大家講解的是頂控科技MT運(yùn)控一體機(jī)在多工位沖壓成型機(jī)的應(yīng)用方案。

一、設(shè)備系統(tǒng)概述

多工位沖壓成型機(jī)，共由3部分組成，分別為上料段、沖切段、成型段，三段之間都有傳感器，防止因產(chǎn)品不同，速度不均導(dǎo)致的料帶供應(yīng)不足或供應(yīng)積料。

上料段：由傳感器控制變頻器，再控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)送料。

沖切段：該段由一臺2.3KW伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，共5個(gè)工位組成，兩個(gè)工位打孔，兩個(gè)工位切邊框，一個(gè)工位裁剪。當(dāng)所有產(chǎn)品出完以后，裁剪刀會(huì)裁剪，剩余料會(huì)倒退，回到送料的初始位置，方便下次開機(jī)。

成型段：該段由一臺15KW伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，前部分由機(jī)構(gòu)部分進(jìn)行成型處理，后部分有3個(gè)工位，兩個(gè)工位切方孔，一個(gè)工位切斷。成型后的產(chǎn)品，切掉兩個(gè)方孔后，再由切斷工位，把每個(gè)產(chǎn)品之間切斷，送到收料滑臺。

該設(shè)備可以生產(chǎn)為三種類型的產(chǎn)品，分別是防火閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥，不同的閥，沖孔的種類不同，在觸摸屏上可以選擇制作哪種閥。每種閥的長度、寬度、沖孔位置不同，可以保存15種不同尺寸的配方，生產(chǎn)時(shí)可以同時(shí)最多選擇8種尺寸，每種尺寸的產(chǎn)量可以自由設(shè)置。

系統(tǒng)構(gòu)成：采用頂控科技MT系列運(yùn)控一體機(jī)作為主要控制元件，配合伺服系統(tǒng)、變頻器、電磁閥、電機(jī)、外部按鈕、機(jī)構(gòu)件等配件。

二、系統(tǒng)配置

1、 系統(tǒng)電源：采用DC24V電源

2、 HMI+PLC：MTS-070-E

3、 輸入：20路數(shù)字量輸入

4、 輸出：12路數(shù)字量輸出

5、 運(yùn)動(dòng)控制：32軸EtherCat總線控制

三、生產(chǎn)工藝說明

1、設(shè)備開機(jī)，進(jìn)入主頁面

2、設(shè)定伺服參數(shù)、距離參數(shù)、時(shí)間參數(shù)等各種參數(shù)

3、設(shè)定型材配方參數(shù)

4、選擇生產(chǎn)閥門種類

5、調(diào)用配方，選擇每種行程生產(chǎn)數(shù)量

6、模式切到自動(dòng)運(yùn)行，開始生產(chǎn)

四、設(shè)備圖片

上料段

沖切段

成型段

五、HMI人機(jī)界面主要控制畫面

使用頂控科技MT系列運(yùn)控一體機(jī)后，大大節(jié)約了安裝空間，所有傳感器和控制信號線都集中到一體機(jī)上，不需要另外安裝其他模塊，頂控科技MT運(yùn)控一體機(jī)不僅節(jié)省了客戶的前期投入成本，也解決了設(shè)備售后維護(hù)問題，程序編寫簡單方便，方便調(diào)試，客戶對此滿意度非常高。